린 라벨링을 통해 라벨 인쇄 시 낭비를 제거하는 방법

린 라벨링 프로세스를 따르면 기업은 실제로 필요한 시간, 자재 및 에너지만 사용하도록 바코드 라벨링 프로세스를 줄일 수 있습니다.

바코드 라벨링 소프트웨어 솔루션의 경우 라벨링 환경에 린 라벨링과 지속적인 개선 원칙을 구현하면 라벨 인쇄의 낭비를 줄이고 비용을 절약할 수 있습니다. 린 라벨링과 지속 가능성은 라벨링 프로세스에서 낭비를 제거함으로써 함께 이루어집니다. 이는 자원 사용을 줄이면서 보다 지속 가능한 바코드 라벨링 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다. 린 라벨링 프로세스를 따르면 기업은 실제로 필요한 시간, 자재 및 에너지만 사용하도록 바코드 라벨링 프로세스를 줄일 수 있습니다.

린 라벨링은 "생산성을 저하시키지 않으면서 라벨 인쇄 시스템 내에서 낭비를 최소화하는 방법"으로 정의할 수 있습니다.

귀하의 현재 라벨링 환경이 흩어져 있는 것처럼 보인다면 귀하는 혼자가 아닙니다. TEKLYNX 여론 조사 응답자 중 100%는 라벨링 환경이 완전히 린(Lean)하지는 않다고 답했습니다. 응답자의 43%는 린 라벨링 환경을 갖추기 위해 상당한 개선이 필요하다고 답했습니다.

다음은 라벨 인쇄 낭비를 제거하기 위해 라벨링 환경에 린 라벨링 및 지속적인 개선 원칙을 적용하는 5가지 기본 단계입니다.

1단계: 폐기물 식별

직원이 수천 개의 라벨 파일을 관리해야 하는 경우 라벨 용지가 잘못 인쇄되거나 인력 낭비 등 라벨 인쇄에서 폐기물은 다양한 형태로 나타납니다. 폐기물은 일반적으로 기업 라벨 인쇄 환경의 세 가지 영역에서 발생합니다.

2단계: 근본 원인 분석

라벨 인쇄 과정에서 낭비가 확인되면 이제 왜 발생하는지 자세히 살펴봐야 합니다. 당신은 스스로에게 다음과 같은 7가지 질문을 던져보고 싶을 것입니다.

많은 회사가 작은 레이블 디렉터리로 시작하지만, 다양한 레이블 수가 늘어나면 관리하기가 어려워집니다.

새로운 회사 로고나 주소 변경과 같은 변경 사항을 수백 개의 라벨 파일에 적용하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.

라이센스가 네트워크를 통해 중앙에서 관리되지 않으면 소프트웨어 유지 관리 비용이 급증합니다. 귀하의 린 라벨링 환경에 적합한 것이 무엇인지 알아보려면 라이센스 옵션을 확인하십시오.

사용자가 다른 시스템에서 사용할 수 있는 데이터를 입력하거나 계산 가능한 값(예: 만료 날짜)을 입력하는 경우 이 단계를 자동화할 수 있습니다.

비즈니스 시스템에 라벨에 필요한 데이터가 이미 저장되어 있는 경우가 많습니다.

제조일자에 일정 기간을 더해 유통기한을 알 수 있나요? 주문번호에 따라 수량을 결정해야 하나요? 사용자가 아닌 시스템이 이러한 결정을 내릴 수 있습니까?

사용자가 매번 많은 폴더를 검색해야 하거나, 라벨을 열고 싶거나, 데이터를 수동으로 입력해야 하는 경우, 이러한 단계에서는 라벨 인쇄 프로세스에 시간이 추가됩니다. 라벨 인쇄는 사용자의 주요 작업이 아닙니다. 라벨을 인쇄해야 할 때마다 이는 주요 업무를 중단한다는 의미입니다.

3단계: 근본 원인 해결

라벨 인쇄 폐기물의 근본 원인을 해결하는 것은 어렵지 않습니다.

유지보수로 인해 폐기물이 발생한 경우 다음을 고려하십시오.

폐기물이 공정으로 인해 발생한 경우 다음을 고려하십시오.

부정확한 라벨로 인해 폐기물이 발생한 경우 다음을 고려하십시오.

4단계: 결과 측정

핵심성과지표(KPI)는 린 라벨링 이니셔티브의 결과를 보여주는 훌륭한 도구입니다. KPI는 프로젝트의 성공 여부를 판단하는 데 사용할 수 있는 구체적인 수치를 제공합니다. 이러한 KPI를 계산하고 상사와 공유하면 프로젝트의 가치와 ROI를 입증할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 KPI 목표 예시입니다.

5단계: 반복하세요!

라벨 인쇄 폐기물의 다음 소스로 이동하고 린 라벨링 프로세스를 반복하여 시간과 비용을 절약하십시오.